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ラック歯の加工により、ラックは研削ラックとミルドラックに分けることができます。 フライスラックの精度は一般にDIN7またはDIN8であり、研削ラックの精度は一般にDIN6またはDIN5です。 フライスラックは、一般に、彫刻機、プリンター、CNC 旋盤などの CNC 機器で使用されます。研削ラックは、低ノイズで高トルクのより精密な機器で使用され、CNC ...

焼鈍工程には、完全焼鈍、球状化焼鈍、等温焼鈍、黒鉛焼鈍、拡散焼鈍、応力除去焼鈍、不完全焼鈍、溶接後焼鈍などがあります。

製造工程でラックの剛性を高めるために、主に熱処理による多くの処理方法があります。 熱処理は、必要な金属構造特性を得るために、金属材料を加熱または冷却するプロセスです。 冷却方法が異なると、異なる構造が得られます。 熱処理は焼ならし、焼鈍、焼入れ、焼き戻し、表面硬化などに大別されます。

精密伝動部品であるラック＆ピニオンは、製造・加工技術に対して非常に高い要求があります。 複数の処理手順の後、資格のあるラックを使用する必要があります。 例: ホブ切り、ホーニング、成形、シェービング、研削など。

焼入れ焼戻しとは、鋼材の総合的な機械的特性を改善するために使用される熱処理プロセスを指します。

リン酸塩処理は、化学的および電気化学的反応によりリン酸化成皮膜を形成するプロセスであり、形成されたリン酸化成皮膜はリン酸塩処理皮膜と呼ばれます。

高周波焼入れまたは高周波焼入れは、電磁誘導を使用して工作物に渦電流を発生させ、工作物を加熱することです。

浸炭歯車の熱処理変形は、歯車の精度、強度、騒音、寿命に直接影響します。 浸炭熱処理後に歯車研削工程を追加しても、変形により歯車の精度は低下します。 浸炭熱処理の変形には多くの要因があり、さまざまな要因を制御することによってのみ、変形をわずかに制御することができます。 歯車の変形制御も、歯車製造の全工程で解決しなければなりません。

焼鈍、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しは、熱処理全般における「4つの火」です。 その中でも焼入れと焼戻しは密接な関係があり、併用されることも多く、どちらも欠かせません。 「四火」は、加熱温度や冷却方法の異なる熱処理工程を進化させてきました。

焼鈍、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しは、熱処理全般における「4つの火」です。 その中でも焼入れと焼戻しは密接な関係があり、併用されることも多く、どちらも欠かせません。

熱処理工程は、一般に、加熱、保温、冷却の３工程からなる。

熱処理工程の特徴