周知のように、スプロケットはさまざまな産業機械の機能を実現する上で重要な役割を果たしています。 産業用機械の最も実用的なアプリケーションは、産業用機械の機械的特性を十分に活用できることを保証する高品質のアクセサリと切り離すことはできません。 実際のアプリケーションと組み合わせて、優れた品質を実現するための強力な保証を提供するために、優れた産業用アクセサリを選択する必要があります。 このことから、スプロケットが多くの機械装置の重要な部分であることがわかります。 その機能と用途は普及と応用で十分に実践されていますが、優れたスプロケットは高品質のスプロケット材料から切り離すことはできません。 スプロケットの材質が重要であることは自明ですが、スプロケットの材質を選択する際にユーザーが注意すべきことは何ですか?
通常、スプロケットは主に 40Mn、40Mn2、45Mn、および 45# 鋼でできています。 スプロケットの材質の具体的な選択は、実際の使用要件によって異なります。
スプロケットの材質としては、一般的に次の条件を満たす必要があります。 2) 耐摩耗性; 3) 耐衝撃性
スプロケット材料の選択原則:
1) スプロケットの材質は、強度と耐摩耗性の要件を満たす必要があります。 低速、軽負荷、または滑らかな伝達では、スプロケットは低炭素鋼と中炭素鋼で作ることができます。
2) When there is no severe impact at medium speed and medium load, medium carbon steel is used for quenching treatment, and the hardness of the tooth surface is HRC>40~45;
3) 高速、重荷重、無段変速機の場合、低炭素合金鋼の表面を浸炭焼入れするか、中炭素合金鋼の表面を焼入れします。 低速で負荷が軽く歯数が多い場合は、HT150以上の鋳鉄製スプロケットを使用することもできます。
4) 小スプロケットは大スプロケットより噛み合い数が多いため、材料の要求も大スプロケットより高くなります。 大スプロケットが鋳鉄製の場合、小スプロケットは通常鋼製です。
熱処理を必要としないリーフ スプロケットの場合、Q235、Q345 (16Mn)、または 10、20 鋼で作成できます。 一般的に硬さはHBl40以下で、中速・中出力・大型スプロケットの加工に適しています。 熱処理が必要なスプロケットは、一般的に45鋼、45鍛鋼、45鋳鋼、4OCr鋼で加工され、大きな力がかかる重要な場面で高強度のチェーンに適合する駆動および従動スプロケットの加工に適しています。 鋳鉄製スプロケットは、主にリングスプロケットなどの高精度や複雑な形状を必要としないスプロケットに使用されます。
