ギアラックのモジュール、DP、および CP: 間違ったパラメータがメッシュの問題を引き起こす理由
モジュールはメートル単位のギアラックシステムの歯のサイズを定義します
モジュール。一般的には次のように表されます。m、メートル歯車システムで使用される標準パラメータであり、ミリメートル単位で測定されます。円筒歯車の場合、モジュールはピッチ直径を歯数で割ったものとして計算されます。一般に、モジュールが大きいほど、歯の寸法が大きくなり、負荷容量が高くなります。
ラックは無限に大きなピッチ直径を持つ歯車と考えることができますが、同じモジュール システムに従っており、正しく噛み合うためには対応するピニオンと一致する必要があります。
ただし、モジュールのマッチングは最初のステップにすぎません。適切にかみ合うには、ラックとピニオンも同じである必要があります。圧力角。ヘリカル ラック システムの場合は、次のような追加パラメータを確認する必要があります。
ノーマルモジュールまたはトランスバースモジュール
ねじれ角
らせんの方向（左手-または右手-）
圧力角
仕様の詳細が不明瞭であると、誤った設置が容易に行われる可能性があります。たとえば、2 つのコンポーネントはどちらも次のようにマークされています。M2他のギアパラメータが異なる場合、適切に噛み合わない可能性があります。
DP は一般的なインチベースのギア仕様です-
DP（直径ピッチ）インペリアルギアシステムで広く使用されています。ピッチ直径 1 インチあたりの歯の数を表します。
モジュールとは異なり、DP は歯のサイズと逆の関係があります。
DP 値が高いほど、歯は=個小さくなります
DP 値が低いほど=個の歯が大きくなります
一般的に使用される変換関係は次のとおりです。
m= 25.4 ÷ DP
ただし、換算値が標準製造系列と必ずしも一致するとは限りません。変換だけでは以下の確認に代わることはできません。
圧力角
歯系
製造公差
実機仕様
インチ{0}}標準の交換用ラックを購入する場合、エンジニアは元の図面を参照するか、適切な歯車測定ツールを使用して仕様を確認する必要があります。歯の間隔のみから DP を推定すると、特に元のラックに著しい磨耗がある場合、誤った選択が生じる可能性があります。
CP はピッチラインに沿った円形ピッチです
CP（円形ピッチ）隣接する歯上の対応する点間のピッチ円に沿って測定された距離を指します。
標準メートル平歯車システムの場合:
円周ピッチ (p)=π × モジュール (m)
一部のリニア位置決めシステムでは、ピニオン 1 回転あたりの理論上の移動量の計算が容易になるため、標準 CP 値を使用します。
ピニオンの場合zの歯、理論上の 1 回転あたりの直線運動は次のとおりです。
トラベル=CP × z
このため、CP- ベースのシステムは、回転ごとの正確な直線変位が必要な用途に便利です。
歯の間隔が似ていても互換性があるとは限らない理由
2 つのラックは視覚的に似ているように見えますが、すべての重要なパラメータが一致しない限り、これらを混合することはできません。
間違った選択は、次のような原因で発生する可能性があります。
モジュールまたは DP 値が異なると不適切な歯の接触が発生する
圧力角が異なると接触線と中心距離が変化します
ねじれ角または回転方向が間違っていると組み立てが妨げられます
一致しないコンポーネントを強制的に操作すると、次のような問題が発生する可能性があります。
不均一な歯の接触
過度の騒音
発熱
表面のピッチング
加速摩耗
歯の欠損
ラックアンドピニオン システムは、常に整合したトランスミッション ペアとして扱う必要があります。
不明なギアラック仕様を特定する方法
オリジナルのドキュメントが入手できない場合は、次の方法をお勧めします。
機器の図面、ラックのマーキング、および一致するピニオンの仕様を確認してください。
複数の歯にわたる合計ピッチを測定し、平均値を計算します。
次のような追加情報を記録します。
ラックの断面寸法-
全長
取付穴間隔
圧力角表示
ピニオン歯数
ヘリカルラックの場合は、以下も確認してください。
ねじれ角
回転方向
設置中心の高さの寸法とともに、スケールの参照を含む鮮明な写真をサプライヤーに提供すると、識別の精度が大幅に向上します。
お問い合わせ時の推奨仕様フォーマット
誤解を避けるため、仕様書は明確に記載する必要があります。
例:
メートル拍車ラック:
M2
圧力角20度
まっすぐな歯
メートル法ヘリカルラック:
ノーマルモジュールM2
常圧角20度
ねじれ角
らせん方向
DP または CP システムの場合は、常に次を指定します。
単位系
圧力角
歯の規格
追加情報には以下を含める必要があります。
ラックの長さ
材料
熱処理
精度等級
取付穴
必要数量
正確なパラメータにより信頼性の高いラックアンドピニオンのパフォーマンスを保証
モジュール、DP、CP はラックアンドピニオンシステムの基本仕様です。これらのパラメータを正しく特定すると、見た目は似ていても適切に組み立てられない、または動作しないコンポーネントという、最も一般的なエンジニアリング上の問題の 1 つを防ぐことができます。
プロジェクトの開始時に歯のパラメータ、精度要件、適用条件を確認することで、お客様は選択ミスを減らし、カスタマイズ時間を短縮し、より信頼性の高い伝送性能を実現できます。
天津オンダ精密モーションコンポーネントは、顧客の図面、サンプル、またはアプリケーション要件に基づいて、ラックアンドピニオンの選択、カスタマイズ、製造に対する専門的なサポートを提供します。
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