スプロケットの耐用年数は短く、生産慣行の要件を満たすにはほど遠いものです。 スプロケットの使用条件、加工状況、および製造技術に応じて、スプロケットのいくつかの改善策が提案されています。
(1) オリジナルスプロケットの設計材料は 40Cr、全体の焼入れ焼戻し硬度は HB220～250、歯の焼き入れは HRC48～52 です。 この方法では歯の硬化硬度に限界があるため、基本的にスプロケットの耐摩耗性を向上させることはできません。 スプロケットの材質を 20CrMnTi に変更し、浸炭焼入れすることをお勧めします。チェーン ソケットの硬度は HRC60 以上に達し、耐摩耗性は 40Cr 材質の 2.5 倍以上です。 これにより、スプロケットの耐用年数を大幅に改善し、修理の頻度を減らし、生産性を向上させ、生産コストを削減できます。
(2) 純正スプロケットソケットの形状をそのまま鍛造成形。 このように寸法誤差が大きく、表面が粗く、耐摩耗性が低下します。 数値制御工作機械の普及と加工コストの削減により、鍛造後に少し余裕を持たせ、数値フライス加工で機械加工を仕上げ、寸法精度と表面粗さを改善し、耐摩耗性を向上させることをお勧めします。
