基本原則: チェーンとスプロケットは完全に一致していなければなりません。
チェーンとスプロケットはペアで機能します。主なディメンション-などピッチ, ローラー径、 そして内プレート高さ-適切なエンゲージメントを実現するには、同一である必要があります。したがって、選定プロセスは基本的に、最初にチェーンを決定し、次にそのチェーンに基づいてスプロケットを選択することになります。
ステップ 1: 要件とパラメータの定義 (情報収集)
始める前に、次の情報を明確にする必要があります。
送信電力(P): モーターまたはエンジンの出力 (キロワット (kW) または馬力 (HP) 単位)。
入力速度(n1): ドライブ シャフト (通常は小型スプロケット) の回転速度 (rpm) で表します。
透過率(i)：主軸回転数に対する従動軸回転数の比。 i=n1 / n2。また、大きいスプロケットの歯数を小さいスプロケットの歯数で割った値にも等しくなります。 i=Z2 / Z1。
中心距離(a): 2 つのスプロケットのシャフト間のおおよその計画距離。
動作環境：塵埃、湿気、化学物質、高温または低温などの存在。
負荷の種類：滑らかな衝撃、中程度の衝撃、または重い衝撃ですか？
設置スペースの制約: スプロケットの寸法 (直径、幅) に関する特別な要件。
ステップ 2: チェーンを選択する
チェーンは標準コンポーネントです。最も一般的なタイプは、伝動用精密ローラチェーン(例: ANSI または ISO 規格)。
1. チェーンモデルの決定 (主にピッチに基づく)
パワーとスピードを使用した表を参照してください。: これは最も一般的で信頼性の高い方法です。を使用する必要があります電力定格表または選択表.
方法: チャート上で小スプロケット速度 (n1) と伝達する動力 (P) に対応する点を見つけます。このあたりのチェーンモデル、または推奨チェーンモデルをお選びください。
例: 出力が 5kW、小さなスプロケット速度が 1000 rpm であると仮定すると、表を確認すると、08A (またはANSI 40)チェーンは要件を満たしています。
共通モデルの比較:
ANSI規格: 例: #35、#40、#50、#60。数値が大きいほどチェーンサイズが大きく負荷容量が高くなります。
ISO規格（メートル法）: e.g., 06B, 08A, 08B, 10A, 12A, 16A.
08A と #40 は両方とも 12.7mm のピッチを持ち、通常は互換性がありますが、その他の寸法 (ローラー直径など) には若干の違いがあります。同じ規格のセットを使用することをお勧めします。
2. チェーンの種類を検討する
単鎖チェーン: 最も一般的なもの、例: 08A、10A。
多連チェーン（ダブル、トリプル）：単列チェーンでは動力を満たせない場合や、低騒音化のためにピッチを小さくしたい場合に使用します。耐荷重は、おおよそ 1 本のストランドの容量とストランドの数を掛けたものです。
その他のタイプ: ステンレス鋼（耐食性）、自己潤滑性（メンテナンスフリー）-、ニッケル-メッキ（防錆）など。使用環境に応じて選択してください。
ステップ 3: スプロケットを選択する
チェーンのモデル (08A など) が決まれば、それに適合するスプロケットを選択できます。
1. 歯数 (Z) を決定します。
これはスプロケットの選択において最も重要なパラメータの 1 つです。
小スプロケット歯 (Z1):
原理：少なすぎると伝送ムラ、ノイズ、磨耗が増加します。
推奨値:
高速トランスミッション（n1 > 500 rpm）:Z1 17～25歯以上
中速/低速伝送:{0}}Z1 13～17歯以上
極端な場合 (低速、高負荷):Z1 9 歯以上
注記：歯数が少ないため、スプロケット直径が小さくなり、コンパクトな設計になりますが、摩耗が早くなります。
大径スプロケット歯(Z2):
伝達比に基づいて計算: Z2=i × Z1
原理：多すぎるとスプロケット1回転あたりのチェーンの関節角度が小さくなり、音飛びや脱線が発生しやすくなります。
推奨値: Z2 120歯以下
注記: 均等な摩耗を確保するには、両方のスプロケットの歯数を奇数にし、チェーン リンクの数と相対的に素数にすることをお勧めします。
2. スプロケットの構造、材質、キー溝の決定
工事:
ソリッドハブ: 最も一般的で、小型から中型のスプロケットに適しています。-
ウェブプレート: 中型スプロケットに使用され、軽量化が図られます。-
スポーク付き: 大型スプロケット (直径 > 200mm) に使用されます。
セグメント化された: 特大スプロケットに使用されます。-
材料:
45# スチール: 最も一般的で、全体的な機械的特性が良好ですが、歯の表面硬度を向上させるために熱処理 (焼き入れ、焼き戻し) が必要です。
40Cr: 強度が高く、頑丈な用途に使用されます。-
鋳鉄（HT200など）: 低速、軽負荷、オープン トランスミッションに使用されます。-低コスト。
エンジニアリングプラスチック（ナイロン、MCナイロン）: 軽負荷、低騒音、耐腐食性の用途に使用されます。-
ステンレス鋼: 食品産業や化学産業などの腐食環境で使用されます。
キー溝: スプロケットをシャフトに確実に取り付けるために、シャフトの直径に基づいて標準キー溝サイズを選択します。
ステップ 4: 最終的な計算と検証
最初の選択後、次のチェックを実行することをお勧めします。
チェーンの長さの計算 (リンク数、Lp)
式: Lp=2a/p + (Z1+Z2)/2 + p/a * [(Z2-Z1)/(2π)]²
ここで、a は中心距離、p はチェーンのピッチです。
計算結果は次のようになります。偶数に切り上げられるオフセットリンク（強度が低い）の使用を避けるため。
実際の中心距離を確認する
計算されたチェーンリンク数に基づいて、実際に取り付け可能な中心距離を計算できます。
潤滑方法の選択
チェーン速度に応じて適切な潤滑方法（手動、点滴、オイルバス、オイルジェットなど）を選択してください。これはチェーンの寿命にとって非常に重要です。
概要: 簡潔なステップごとの選択チェックリスト-}-
入力の定義: 出力、速度、伝達比、中心距離、動作条件。
テーブルからチェーンを選択: 出力と速度に基づいて、「出力定格表」または「選定表」を参照してチェーンのモデルを決定します (例: 08A)。
スプロケットの歯を決定する:
小スプロケット歯 Z1 17 (高速) または 13 (低速) 以上。
大スプロケット歯数 Z2=i × Z1、および Z2 120 以下。
スプロケットの仕様を決定する:
モデルはチェーンと正確に一致する必要があります (例: 08A)。
構造 (ソリッド/ウェブ)、材質 (45# 鋼/鋳鉄)、およびキー溝 (シャフト直径に一致) を選択します。
チェーンリンクの計算: 式を使用して切り上げます。偶数リンクの。
潤滑計画の確認：速度に応じて潤滑方法を選択します。
